ਫੈਕਟਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟ ਸੇਲਿੰਗ ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸੈਲਫ ਅਡੈਸਿਵ ਐਲਵੀਟੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਪਲੈਂਕਸ

ਲਗਜ਼ਰੀ ਵਿਨਾਇਲ ਟਾਇਲ ਲਈ ਛੋਟਾ, LVT ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਜਾਂ ਟਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, LVT ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਨਾਇਲ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਖਿਅਤ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਐਲਵੀਟੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਹ ਨਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
LVT ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਮੀਲ ਜਾਣ ਲਈ, ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਐਲਵੀਟੀ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੰਜ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਵੇਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਮ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰ ਸਕੇ।ਐਲਵੀਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਰੈਜ਼ਿਨ (ਪੀਵੀਸੀ) ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੀਮ ਕੋਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
2. ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ "ਰੋਲ ਜਾਂ ਸਕਿਊਜ਼" ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਰੋਲ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਕੇ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ।ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
● ਬੈਕਿੰਗ ਲੇਅਰ – ਟੈਕਸਟਚਰ ਪਕੜ ਨਾਲ ਧੁਨੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ
● ਭਰੋ ਪਰਤ - ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਪਰਤ
● ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਅਰ - LVT ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਿਸਮਾਂ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ, 3D ਵਿਜ਼ੁਅਲਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪਰਤ - ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪਰਤ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਰਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਟ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4.Embossing ਕਾਰਜ
ਇੱਥੇ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਰੋਲਰ ਟੈਕਸਟਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਹਲਕਾ "ਟਿਕ" ਜਾਂ "ਡੂੰਘੀ" ਐਮਬੌਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੈਕਸਟ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਸਕੱਫ ਟਾਪ ਕੋਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਫਿਰ ਸਲੈਬਾਂ ਇੱਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਸਲੈਬ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਪਸ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ "ਬੀਮਾ" ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ "ਡੋਮਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਪਿੰਗ" ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਉੱਥੋਂ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਸਟਾਪ।
5. ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਲ ਭਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗਾ।ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਬੋਰਡ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਸਲੈਬ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗੈਰ-ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜੋ ਵਿਕਲਪਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।