1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਪਾਰਕ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ SPC ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਥੇ,Spc ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰSPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ, SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, SPC ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਲਾਭ, ਅਤੇ SPC ਸਥਾਪਨਾ ਸੰਬੰਧੀ ਕੁਝ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ।
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
SPC ਫਲੋਰਿੰਗਸਟੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੇਖੋਗੇ।ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਵਿਨਾਇਲ ਚੋਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, SPC ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ।
ਅਬ੍ਰੈਸ਼ਨ ਲੇਅਰ - ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਨਾਇਲ ਟੌਪ ਲੇਅਰ - ਕੁਝ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਸਪੀਸੀ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ 3D ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੱਥਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ - ਕੋਰ ਪਰਤ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪੈਸੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਮਾਕਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਥਿਰ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੇਂਦਰ ਮਿਲੇਗਾ ਜੋ ਕਿ ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਕਿੰਗ ਲੇਅਰ - ਫਰਸ਼ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪਰਤ ਤੁਹਾਡੇ ਤਖ਼ਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਧੁਨੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਕੁਦਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SPC ਨੂੰ ਛੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਮਿਲਾਉਣਾ
ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ 125-130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਛੇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ
ਮਿਕਸਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਪੰਜ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਗਰਮ (ਲਗਭਗ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੇ ਹਨ।
ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ, ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਰੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੋਲ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਕੇ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੋੜੀਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਕਰੀ ਰੋਲਰ ਟੈਕਸਟਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਹਲਕੀ "ਟਿਕਿੰਗ" ਜਾਂ "ਡੂੰਘੀ" ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਵਜੋਂ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੈਕਸਟ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਸਕੱਫ ਟਾਪ ਕੋਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਟਰ
ਇੱਥੇ, ਸਹੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਕੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਵਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੇਟ ਲਿਫਟਰ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੋਰਡ ਲਿਫਟਰ ਪਿਕਅੱਪ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-02-2023